球墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能
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墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性。
金属型铸造优点
金属型铸造，又称为硬模铸造。与砂型铸造不同，其采用的是金属铸型，铸型可成百上千次反复使用。但其存在局限性，如铸件重量、形状以及厚度等都有要求。
以下为金属型铸造与砂型铸造比较具体的优点与不足
1、优点：
（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;
（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；
（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产；使铸铁平台产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。
铸造横浇道横浇道的作用是什么？
1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
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