扩孔机厂家生产的钻头和扩孔钻是一回事,只不过起的作用不同罢了,都是用刀片钻进;钻头钻进的是底孔,扩孔钻进的是钻头钻进的底孔。扩孔机厂家生产的扩孔钻有哪些特点?
一是较好的刚性。扩孔后,回食刀量小,切屑少,容屑槽浅而窄,钻芯直径大,增加了扩孔钻工作部位的刚度。
二是良好的导向。扩孔钻具有3~4个刀齿,刀口周围棱边数增加,导引效果较好。
三是切屑状况良好。扩孔
立式扩孔机厂家
扩孔机厂家生产的钻头和扩孔钻是一回事,只不过起的作用不同罢了,都是用刀片钻进;钻头钻进的是底孔,扩孔钻进的是钻头钻进的底孔。扩孔机厂家生产的扩孔钻有哪些特点?
一是较好的刚性。扩孔后,回食刀量小,切屑少,容屑槽浅而窄,钻芯直径大,增加了扩孔钻工作部位的刚度。
二是良好的导向。扩孔钻具有3~4个刀齿,刀口周围棱边数增加,导引效果较好。
三是切屑状况良好。扩孔钻无横刃参与切割,切割轻巧,可采用较大的进给量,生产率较高;又因切屑少,排屑顺畅,不易刮破已加工表面。
所以与钻孔相比,扩孔加工精度高,表面粗糙度值低,并能在一定程度上校正钻孔轴线误差。另外,用于扩孔的机床与钻孔相同。
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
工艺特点
①设备吨位小,加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积小,因此需要的变形力小,设备吨位小。
②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品,加工余量小。
③产量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下,轧制环件内部组织致密、晶粒细小,综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
④劳动条件好,生产率高。环件轧制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。
⑤生产成本低。与自由锻相比,材料消耗低,能源消耗低,综合生产成本低,具有较好的经济效益。
⑥现在国内立式碾环机为D5Y-1000F,外圆大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

辗环机工作原理如上图所示。温度符合要求的环坯2套到辗压辊5上,旋转着的辗压轮1在油缸力P的作用下向下运动,与环坯接触后,环坯开始变形。此时环坯和碾压辊在摩擦力F的作用下旋转,环坯受到压缩,壁厚逐渐减薄,金属沿切线方向延伸(轴向也有少量展宽),环坯的延伸变形处于自由状态。当环坯外径与固定的推力辊4接触后,推力辊的反作用力使环坯外径增大的同时,产生弯曲变形,将环坯的几何中心推向机器中心线的左方,并使辗扩过程平稳地进行。当环坯的外径增大到予先调整好的信号辊3时,辗压轮即可向上回程,锻件卸出,完成一次工作循环。

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