提高易拉盖模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面
易拉盖模具电话
提高易拉盖模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、易拉盖模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。
2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。本实用新型结构简单，其材质采用了质地较软的尼龙，不但避免了对接触设备造成损伤，而且减少了对加工产品的磨损，提高了产品的成品率。
对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。【背景技术】[0002]目前行业使用较多的为重力送盖装置或者机械电动送盖装置，重力送盖装置的不足之处必须由人工将每条易拉盖放置到一定的高度使用靠自身的重力下滑到易拉罐封口机。
易拉盖怎么压注成型
压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。易拉盖的另一个防伪作用是在使用时需要特殊的设备，因而使用易拉盖的酒类产品被的情况就比较少。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。因此，在设计易拉盖模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高易拉盖模具的度，如设计小孔易拉盖模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。其包括呈一体结构的圆筒形套体及圆台形推料头，所述圆筒形套体上设有安装法兰，所述圆筒形套体及圆台形推料头均由尼龙材料制成。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
模具加工设备的加工性能
模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：
1.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
2.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。2、退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。模具的三维曲面加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及的控制系统相配合才可能实现。
3.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素，电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
4.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
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