在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、的钢结构件，充分发挥激光切割、的优势。
由于在数控激光切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性
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在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、的钢结构件，充分发挥激光切割、的优势。
由于在数控激光切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是保证激光切割质量的关键。
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
具体描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的冷却，这对切割质量也是不利的。
（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。
关于切割机的切割速度：
给定激光功率密度和材料，切割速度符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的 切割速度与激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同样与被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素:(1)提高功率(500-2000w);(2)改变光束模式;(3)减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)对金属材料，其他工艺变量保存不变，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比原件宽。但是如果是公司的话,成本的收回就要慢得多,因为一般公司都只加工自己的产品,加工量相对有限,所以在购买激光切割机时,可以根据材料的材质和厚度来确定激光切割机的型号。
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