进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。
含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。
含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿
强磁辊式磁选机价格
进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。
含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。
含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。
对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。
以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。
从磁选机的结构中我们大致可将其分为两个部分，磁选机框架，框架包括磁选机槽体、排矿螺旋装置、电机等，另一部分就是磁筒。磁筒中包含的是磁块和筒皮等。我们暂且不说各个部件的成本价格。只说现在钢材的价格，现在钢材价格随着产能过剩，经济形势下滑，钢材价格也是一路下降，可谓钢材卖到了。而磁块价格却是依然不将。
普通磁块强度的磁块一块就要几块甚至几十块，而强磁磁块一块就要上百元，根据磁筒尺寸的大小，磁筒越大，所要装的磁块就越多；磁场强度越高，磁块的强度就要越高，磁块越多，磁块强度要求越高，相当的磁筒的成本就越高。平时所用的磁筒尺寸大小的湿式筒式磁选机，装一台磁选机磁筒所用的普通磁块就要几百个，远高于所用的钢材，成本也高于钢材的成本。
所以，磁选机价格由磁筒成本决定，也可以说由磁块价格决定，磁块磁场越强，磁块越多，磁块总成本就越高，磁筒成本就越高，所生产出来的磁选机设备价格也就越高。
干式筒式磁选机处理量与转速有如下关系：
G=0.00012πRndbδ
式中 G——干式筒式磁选机处理量，t/h；R——滚筒半径，cm；n——滚筒转速，r/min；b——滚筒宽度，cm；d——矿粒直径或作为料层厚度，cm；δ——物料密度，g/cm3。
通过上述干式筒式磁选机处理量与转速的关系可知，干式筒式磁选机处理量的大小与转速成正比，前提是其他参数都处于正确范围。我们知道一台干式筒式磁选机的价格主要和磁筒中磁块的多少，以及磁场强度的大小也就是磁块形成的磁系强度。而干式筒式磁选机的处理量和磁滚筒的尺寸大小，给料密度，以及矿粒大小都有关系，从上述关系式中就可以得出。这也是为什么，客户在咨询有关干式磁选机或者湿式磁选机时，我们需要了解客户选别的物料种类，以及对于磁选工艺要求，磁滚筒的尺寸规格等问题。只有这样，才能更好的为客户推荐磁选设备。
干式筒式磁选机处理量与滚筒转速关系从上述关系式中可以看出成正比，但是在实际生产过程，在其他因素确定的情况下，滚筒转速一样要控制在合理的范围之内，不然磁选效果就会受到影响，如果滚筒转速过快，矿物还没有被磁场完全吸引就会因为重力的作用而抛落，致使尾矿金属品位，精矿回收率降低。所以，在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。
永磁筒式磁选机检修选用合适起重机。永磁筒式磁选机检修吨位应根据筒体重量确定,因为设备整体吊装的检修制度在设计中不常采用，其原因是吊车吨位过大，厂房结构复杂，建筑造价增加，还未必节省检修时间。
因此，检修用起重机的吨位，一般按被检修设备的件或难于拆卸的部件的重量考虑。在永磁筒式磁选机维修中，主要的检修部件就是磁筒。磁选机设备一般需要维修的就是磁筒破损更换磁筒，磁块脱落或者磁块退磁，需要更换磁块或重新安装磁块。所以，起重机在选择合适吨位上根据磁筒重量选择合适起重机即可。
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