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超低排放技术介绍
1、脱硝技术
一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。电捕焦油器和低低
同心圆式电捕焦油器
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超低排放技术介绍
1、脱硝技术
一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。电捕焦油器和低低温电除尘都具有十分明显的除尘效果，并且都能去除部分SO3，电捕焦油器还具有去除酸雾、水滴、气溶胶、臭味等作用，低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。
2、脱硫技术
超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。
提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。现在美国、日本等世界发达对湿式电除尘器的研究较为，随着湿式电除尘器在这些发达燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。
除尘器布袋是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电在电场力作用下，使荷电尘粒从气体中分离出来的除尘装置。 按气体在静电除尘器内的运动方向可分为立式静电除尘器和卧式静电除尘器。除尘器布袋做为除尘配件中比较常用的，有很多方面可以影响到除尘器布袋的寿命。九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。我们可以通过对相应影响因素的分析得出一些建议，增加除尘器布袋的使用寿命。
电捕焦油器根据烟气特性、排放要求、现场场地情况，灵活按立式和卧式来布置，也可将湿式电除尘器布置在脱硫塔的上部(顶置式)，以节省场地。立式电除尘器的日常运行与维护：在除尘器的振动和冲孔系统上安装故障检测器，检测异常运行的振动和打浆位置。当满负荷运行时，调整振动强度和振动间隔，使排放浓度达到标准值。检查所有检查门、放气阀及轴与壳体之间的连接，防止漏气。及时检查和更换绝缘子风机的空气滤清器和供电室的空气滤清器，防止过冷和积灰。检查高压保护系统，防止故障和接地。随着的环保政策的日益深入，广大立窑水泥厂迫切需要成熟可靠的消烟除尘技术。确保变压器的抽头位置与除尘所需的电源电压一致。检查变压器油绝缘强度，防止损坏。每1小时记录每个电场的电晕放电电流和电晕电压。
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