激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出,并于1976年诞生了论述高能激光熔覆的。进入80年代,激光熔覆技术得到了迅速的发展,结合CAD技术兴起的原型加工技术,为激光熔覆技术又添了新的活力。(3)激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题,这不仅省去了后面的磨齿工艺,而且提高了成品率,从而进一步降低了成本。已成功开展了在
激光切割机升级改造
激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出,并于1976年诞生了论述高能激光熔覆的。进入80年代,激光熔覆技术得到了迅速的发展,结合CAD技术兴起的原型加工技术,为激光熔覆技术又添了新的活力。(3)激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题,这不仅省去了后面的磨齿工艺,而且提高了成品率,从而进一步降低了成本。已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。
自主研发熔覆喷嘴产品优势
1.同轴环形喷嘴聚焦性好,出粉细致,粉斑焦点直径可达0.6mm,粉末利用率可达>90%
2.三点式、四点式喷嘴分别为三路、四路进出粉,适合更大粉量送粉,可满足更的熔覆需求
3.线形喷嘴可结合条形光斑,满足更大功率(≥4kw)下稳定的熔覆需求
4.标准安装接口形式,几种喷嘴可互换并匹配辉锐激光头产品及同一喷嘴连接调节模块
传感器激光焊接机:
传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、保护等等极其之泛的领域。通过技术团队研发和核心技术产业化,研发出具有自主知识产权的金属3D打印设备、激光熔覆设备以及功能性部件,突破国外核心技术的垄断,以持续研发及技术装备的升级应用,带动增材制造产业化发展,促进传统制造业向现代化智能装备制造业的转型。
传感器是否有较高的技术附加值体现在所包含的技术含量和加工工艺的技术是否高新。有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装,一般采用激光焊接机焊接密封,对焊接质量要求高,而且焊接过程中要求变形小,不能对内部元件和微电路有损坏。
传感器激光焊接机可用于几乎所有的金属焊接。与传统的焊接技术相比,传感器激光焊接机具有,深刻的宽度比,无需后续加工,热影响区小等特点。
光纤激光打标机打标效果不均匀的原因:
采用偏焦标刻一定范围的内容
因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题
激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆
热透镜现象
机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化
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