浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
金属铝切削液与您分享水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。吗，怎么样了解水溶性切削液的调配使用？
金属铝切削液
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
金属铝切削液与您分享水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。吗，怎么样了解水溶性切削液的调配使用？
金属铝切削液与您分享金属切削液使用性能是什么？
1、冷却性能
切削液在应用中能发挥出较好的冷却性能，带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;
2、润滑性能
切削液的使用可以让工件和金属工具得到非常好润滑效果，让其在后期工作过程中能增加灵活度，减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅
3、防锈性能
迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面，有效的保证了对工件表面、及加工机床的保护，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
金属铝切削液与您分享全合成型切削液。全合成型切削液不含基础油，属于热力学稳定体系，但相比于乳化液和半合成液，全合成切削液其实并不适用于镁合金切削加工，原因如下：全合成型切削液冷却性能良好，可迅速降低切削区温度，但是因为缺乏基础油和油性剂加持，导致刀具磨损加快。另外全合成切削液沉降性虽好但是分散性弱，镁合金加工其实需要及时排掉系统产生的镁皂（类似于轧制液系统），维持系统的“生态平衡”才不会导致镁皂累积。
金属铝切削液与您分享
一些水溶性切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：
一、清洗消毒
为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
二、调配切削液
1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)
2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
三、浓度调整
当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。
四、切削液的维护
1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。
2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。
4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏厌
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