数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主
平刀修磨
数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。
重庆数控刀片厂家浅谈钨钢铣刀防止措施
(1)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和∫z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。
2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
3)调整尾座。
硬质合金刀具数控刀具刀具基本知识要点：
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