热作模具钢的使用功能要求
⑶压铸模具
压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。
压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。
⑷热冲切模具
热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只
S136模具钢
热作模具钢的使用功能要求
⑶压铸模具
压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。
压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。
⑷热冲切模具
热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力效果，由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。
热冲切模具对模具钢的功能要求是：具有较高的性，较高的硬度和热硬性;为防止崩刃，应具有必定的耐性;应具有杰出的工艺性。
模具钢热处理工艺包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。
一、淬火
1、什么是淬火？将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
2、淬火的目的？
1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
热作模具钢的工作条件
热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用,从而使热作模具的工作条件复杂化,对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性,而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。
避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法。
避免模具提前龟裂的根本有效办法是，提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能，从而提高抗龟裂性能。在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养。从而延长模具使用寿命。
延长铝合金压铸模具寿命的方法，有如下几点：
1)选用纯净度高，硫含量低的模具钢，如：无硫8407，无硫8418;
2)提高抗高温软化性能，选用含钼量高的模具钢，如：高钼H13 ，SKD61，8407，8407。
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