齿轮
齿轮加工如何选择材料
齿轮加工形式多种多样,应用领域也是十分广泛,齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。 很多人对齿轮加工如何选择材料感到疑惑,那么下面就介绍一下齿轮加工如何选择材料呢?
非金属材料中的夹布胶木、尼龙、塑料也常用于制造齿轮。这些材料具有易加工、传动噪声小、、减振性好等优
尼龙齿轮加工
齿轮
齿轮加工如何选择材料
齿轮加工形式多种多样,应用领域也是十分广泛,齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。 很多人对齿轮加工如何选择材料感到疑惑,那么下面就介绍一下齿轮加工如何选择材料呢?
非金属材料中的夹布胶木、尼龙、塑料也常用于制造齿轮。这些材料具有易加工、传动噪声小、、减振性好等优点,使用于轻载、需减振、低噪声、润滑条件差的场合。
有色金属作为齿轮材料的有黄铜HPB59-1青铜QSNP10-1和铝合金LC4。
速度教高的齿轮传动,齿面容易产生疲劳点蚀,应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料;有冲击载荷的齿轮传动,轮齿容易折断,应选择韧性较好的材料;低速重载的齿轮传动,轮齿容易折断,齿面易磨损,应选择机械强度大,齿面硬度高的材料。
45钢热处理后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可改善金相组织和材料的可切削性,降低加工后的表面粗糙度,并可减少淬火过程中的变形。因为45钢淬透性差 整体淬火后材料变脆,变形也大,所以一般采用齿面表面淬火,硬度可达HRC52-58。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削,也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。适合于机床行业,7级精度以下的齿轮。
40Cr是中碳合金钢,和45钢相比,少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化,提高强度、改善淬透性,减少了淬火时的变形。
使齿轮获得高的齿面硬度而心部又有足够韧性和教高的抗弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火,一般选用低碳合金钢18CrMnTi,它具有良好的切削性能,渗碳时工件的变形小,淬火硬度可达到HRC56-62,残留的奥氏体量也少,多用于汽车,、拖拉机中承载大而有冲击的齿轮。经一段时间后,研磨轮和被研磨轮作反向旋转,使齿的两个侧面被均匀研磨。
38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后,比渗碳淬火的齿轮具有更高的性与耐腐蚀性,变形很小,可以不磨齿,多用来作为高速传动中需要的齿轮材料。
铸铁容易铸成复杂的形状,容易切削,成本低,但其抗弯强度、耐冲击和性能差。故常用于受力不大、无冲击、低速的齿轮。
大齿圈是回转窑的主要部件设备,带动整个筒体长时间运转,在回转窑运转中扮演非常重要的作用。铸钢件是大型机器的重要组成部分,因此对质量的要求十分严格,在选择加工商时,一定要选择有客hu口碑的大。在确定加工齿圈时,一定要实地考察一番,凭借对其场地的了解和案例的介绍,才能确保选择的正确性。而要生产出质优的大齿圈,要有的设备和完善的工艺体系,因此在选购采购商时,一定要对其工艺进行查看。2、如果以上这些设计要求比较高,则齿轮精度也就要定得稍高一点,反之可以定得底一点。通常大齿圈加工厂在加工前都会有一定准备,那大齿圈加工前应准备些什么呢?
1.产品的材质与性能要求:是否需要调质或者齿面表面淬火处理,硬度要求标准。
2.技术要求与检验方法:是委托第三方 TUV 检验,还是用户直接现场检验。
3.加工要求及加工精度等级:单齿铣或者滚刀滚齿,精度等级执行的具体标准,检验公法线或者检验固定弦齿厚。
齿轮加工余量是怎样计算的?
因为粗切齿工序有较大的过错,以及热处理变形构成的过错,所以为了在磨齿时能把齿面悉数磨光,磨齿加工必须有恰当的磨齿余量。磨齿余量应尽能够小,这样不只有利于行进磨齿生产率,并且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度,行进齿轮承载才华。
工业齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。工业齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求工业齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和性,芯部要有一定的强度和韧性。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。 例如,在确定大、小工业齿轮硬度时应注意使小工业齿轮的齿面硬度比大工业齿轮的齿面硬度高30-50HBS,这是因为小工业齿轮受载荷次数比大工业齿轮多,且小工业齿轮齿根较薄,强度大工业齿轮。
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