热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层。它具有很好的装饰性，而且由于低分子量的预聚物经固化以后，可以形成网状交联的大分子，因此它的防腐蚀性和机械性能也很好。一般被分为热固性聚酯粉末涂料、热固性环氧粉末涂料、热固性聚氨酯型粉末涂料和热固性环聚氨酯型粉末涂料这四
喷涂粉末
热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层。它具有很好的装饰性，而且由于低分子量的预聚物经固化以后，可以形成网状交联的大分子，因此它的防腐蚀性和机械性能也很好。一般被分为热固性聚酯粉末涂料、热固性环氧粉末涂料、热固性聚氨酯型粉末涂料和热固性环聚氨酯型粉末涂料这四大类。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、生产环境及管理都有严格的要求，任何一个环节出现问题都将影响到产品的质量。
热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决
热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。
原因
1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
5、热固性粉末涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
可采取以下几项预防措施：
1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，热固性粉末涂料涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批颜色料和各种原材料的配合比要一致。
5、使用时要随时搅拌均匀，不得任意加水。
因为热固性粉末涂料具有不使用溶剂就能进行喷涂的特点，所以大家在使用的时候不需要加水，加水后反而会影响涂料的喷涂效果，这一定是值得大家注意的，而且在涂料使用之前要进行对被喷涂物的表面进行清洁，保证涂料的附
