设备特点
1，可选配全自动上料系统
全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。
2、卡盘装夹系统
激光切管机厂家
设备特点
1，可选配全自动上料系统
全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。
2、卡盘装夹系统
卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整夹紧力大小，保证薄管装夹无损。
3、拐角切割系统
拐角响应，极大提高切割效率。
4、智能的下料系统
切割后的工件可自动下料到不同区域。
全自动激光切管机技术优势；
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用伺服电机，性能稳定。保证了整机的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。
5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。
6、进口电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。
7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。
8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。
激光切管机1、总线随动，提高切割精度；2、全自动上下料结构，节约人工成本，提高生产效率；3、采用自定心四爪卡盘技术，去绳摆效应，提高细长管切割精度；4、前卡盘自动避让，下料随动托举，下料长度不受限制；5、配置功能强大，加工圆管直径Φ15~Φ320，范围内可选；6、简单易操作的加工系统，并可对加工状态实时反馈，保证加工有序的进行。应用领域1、切割管材类型：圆管、椭圆管、方管、矩形管、异型管等多种类型管材切割；2、切割管材材料：碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种材料；3、适用行业：健身器材、石油管道、工程机械、汽车制造、家用电器制作等各种管材加工行业。
在激光切割技术还没发展起来之前,早期的切割工艺相对落后,对管材进行加工,需要机器和手工相结合,才能进行加工,并且要经过复杂的加工程序,才能将管材加工好,并且无法保证加工质量,这就势必造成工作量大,工作效率低下,生产成本提高,产品竞争力不足等,这些都是传统的管材加工方式存在的缺陷。管材激光切割机切割速度快,加上能代替传统冲床等加工方式,有效提高加工效率,实现加工,不仅节省了设备占地面积,且省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工,降低了生产成本。
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