DDQ-1胶带点修补器（机架式）
（需要根据皮带宽度确定机架大小，适合皮带任意位置小范围破损修补）本机用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补，主要材料为铝合金，由电热板、压力装置、铝合金机架三个主要部分组成，构造简单，操作方便可靠。
DDQ-2胶带点修补器（叉式）
（只适合皮带边45cm范围内小范围破损修补）本机适用于各种胶带的小面积扎伤、破损的修补。该
小型修补器厂家
DDQ-1胶带点修补器（机架式）
（需要根据皮带宽度确定机架大小，适合皮带任意位置小范围破损修补）本机用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补，主要材料为铝合金，由电热板、压力装置、铝合金机架三个主要部分组成，构造简单，操作方便可靠。
DDQ-2胶带点修补器（叉式）
（只适合皮带边45cm范围内小范围破损修补）本机适用于各种胶带的小面积扎伤、破损的修补。该机机架为钢制，加热板以铝合金为主要材料制造，主要由整体便携式叉型结构机架、电热板、压力装置组成，携带方便，使用灵活轻巧。
修补器厂家介绍输送带破损修补输送带修补条
有很多施工人员在选购修补材料的时候会问，输送带修补条能够修补皮带吗？当然是肯定的，修补条可以说就是输送带修补的快节奏潮流下应运而生的产物。修补条出现之后输送带修补成了一件非常简单的事情。
修补条是在涂刷胶水之后直接贴合在输送带破损部位，无需使用大型设备、无需加热和冷却、无需大量人力、物力，即可完成一次修补。就像生活中使用的创1可1贴一样，简单方便。
除了之外，修补条还能有效的保证贴合之后的粘接性能。以较为常用的修补条为例进行详细说明。
修补条的橡胶面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，能够有效的保证橡胶面的防滑性能，而粘接面带有半硫化CN层，在涂刷胶水之后能够与胶水形成化学自硫化交联反应，能够大大增强修补条与输送带之间的粘接性能。
修补条按照类型不同，通常分为带织物加强型修补条和不带织物加强层的普通修补条。两种类型之间的区别在于修补条内部是否含有尼龙纤维层，相对来说加强型修补条在抗拉、、抗冲击力方面要比非加强型修补条有明显优势。
修补条根据类型不同，具体规格也略有差异。
普通型修补条规格（厚度*宽度*长度）（单位：mm）
2.2*100*10000；3.2*150*10000；3.2*220*10000；3.4*300*10000；3.4*400*10000
加强型修补条规格（厚度*宽度*长度）（单位：mm）
3.6*100*10000；4.6*150*10000；4.6*220*10000；4.8*300*10000；4.8*400*10000
修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。
修补条修补皮带破损方法
标记
用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。
皮带修补条怎么修补破损皮带
打磨
用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。修补条每卷长10m，在修补时选择合适的宽度规格，根据需要决定是否使用加强型，将胶水涂刷在修补条的半硫化层上，硫化反应进行，在短时间内就能达到非常优1秀的粘接效果。
清洗
用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。
混胶
按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。
刷胶
在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。
压实
用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。
修边
在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。
使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机恢复运转的目的。
帆布层破损修补
1)检查破损面积大小及布层损坏层数，一般破口·1大不能超过带宽的20﹪。
记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层破损。补修面积为4×30＝120mm 。即修补面积为120mm×120mm。
3)分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。
4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm ，划线打磨，刷胶浆，粘补盖胶，滚压牢实。
3．带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理
1) 带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一半进行分段，其修补尺寸为
纵向方向：（需替换层数+1）×50mm
横向方向：(需替换层数+1）×30mm
2) 胶带的边缘撕裂，首先要检查一下，损伤的带边是否直线运行，如果必要的话，应调直，消除胶带张力。
3） 划出边缘修补尺寸位置线，每一层织物隔30mm作测定，从撕裂边缘两侧和撕裂的端部，开始，如载重量较大时，这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。
4） 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法，基本是一致的，但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。
注：切割时，要与胶带中心线成45o角。
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