铜丝屏蔽电流的主要方向根据使用场合对屏蔽性能的要求，其选用的材料也不同，如铜丝编织屏蔽，铜带绕包屏蔽，铜丝疏绕屏蔽，铝合金丝编织屏蔽，铜包铝丝编织屏蔽，铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的连续性，降低屏蔽层的转移阻抗，对铜带绕包，铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或多根退火铜丝作为引流线。铜丝屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的，用铜丝屏蔽电流流经的路途短了，发
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铜丝屏蔽电流的主要方向
根据使用场合对屏蔽性能的要求，其选用的材料也不同，如铜丝编织屏蔽，铜带绕包屏蔽，铜丝疏绕屏蔽，铝合金丝编织屏蔽，铜包铝丝编织屏蔽，铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的连续性，降低屏蔽层的转移阻抗，对铜带绕包，铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或多根退火铜丝作为引流线。
铜丝屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的，用铜丝屏蔽电流流经的路途短了，发出的热量少了，而用两层铜带屏蔽，屏蔽截面积增大，流过电流减小，发出的热量也减小。同样都能起到屏蔽信号的作用. 但对于500mm2 载流量较大，自身产生的电磁场亦较大，当短路电流超过一定的值, 用二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值。
铜原子序数为29，隶属于过渡金属，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑，正是这种铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。
我们在长期日常生产中观察发现，通过铜杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大地提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产量的有益效果。
减少使用寿命。电缆敷设以后，会长时间通电，通电会产生热能，导体允许工作温度为70℃，聚长期使用温度不宜超过65℃，如果在夏季，工作温度将会升高，这些温度将会通过外护层散发出来，护套厚度增加，热能难以散发，将会影响电缆使用寿命，因聚在热的作用下，使绝缘层发生一系列的物理和化学变化，丧失了原有的优良性能，导致绝缘性能明显下降，甚至会出现短路，影响机组正常运行。
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