带锯速度。恰当的带锯的速度能够 提升带锯使用寿命！针对偏硬的原材料，一般减少带锯的速度。针对过软的原材料，一般提升带锯的速度。磨合程序流程。新的未应用过的锯条，锯齿极为锐利，并且一般含有一定数目的毛边。根据这类“精磨”锯齿的全过程，增加锯条的使用时间。一般一切正常磨合是将带锯的速度减少到一切正常速度的1/2。进给速度。进给速度太低，非常容易将齿擦钝。太高而使齿提早疲惫，齿尖损坏过快，非常容易断齿。
合金带锯条
带锯速度。
恰当的带锯的速度能够 提升带锯使用寿命！针对偏硬的原材料，一般减少带锯的速度。针对过软的原材料，一般提升带锯的速度。
磨合程序流程。
新的未应用过的锯条，锯齿极为锐利，并且一般含有一定数目的毛边。根据这类“精磨”锯齿的全过程，增加锯条的使用时间。一般一切正常磨合是将带锯的速度减少到一切正常速度的1/2。
进给速度。
进给速度太低，非常容易将齿擦钝。太高而使齿提早疲惫，齿尖损坏过快，非常容易断齿。
带锯的及种类。
不一样种类的锯条的红强制和抗冲击性不一样。
机用锯条坯采用中频淬火机进行退火热处理，产生脆断缺陷的原因是什么？
机用锯条是切割机械的重要切割刃具，工件材料为W9Mo3Cr4V（W9）钢带。锯条生产加工流程为：热轧钢带一退火一刨背一铣齿一冲圆弧及孔一磨齿一分齿一热处理等。经中频淬火机退火后技术要求为锯条坯应具有较高的韧性和冷塑性。生产中发现，锯条工作中有时发生脆断和撕裂失效破坏。
现场检验发现，W9高速钢脆断和撕裂表现形式不同，有时发生铣齿掉齿现象，有时出现刨边撕裂坑，有时出现冲圆弧及孔时产生裂边现象，有时发生分齿时掉齿现象，甚至发生锯条坯掉在地上摔断碎裂等。其共同特点是工件塑性低劣，是冷脆性的表现，称为脆性断裂。硬度检验表明，锯条硬度值为213-255HBW；脆断工件试样光谱检验表明，工件中Sn的质量分数量超标，均大于0.18%，而正常值应为0.013%；初步判断工件脆断和锡含量严重偏高有关。
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