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金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油
家具工厂喷粉设备
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金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油，再通过紫外线固化，得到一种光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的不良品，降低了产品的直通率。而且，金属件做高光表面工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。
环氧树脂涂料主要采用滚涂或刮涂的办法来涂布，材料是涂布在金属表面上的。涂布在金属表面的涂层，又称环氧涂层，其特征在于，金属表面硬度高、光泽好、附着力强，能抵抗微细水珠的侵蚀。这些都是填充涂料所不具备的。涂布方法一般有滑轮式、滑柴式、牵引式等。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒，制备时是用工具修整其表面，以便增强其塑性及光泽度。传统的冷拉伸和压缩工艺虽然受到各种原材料的限制，但基材表面具有不同的制备方法，如水强化涂装、乙烯树脂沉淀、有机合成塑料卷材、有机合成卡涂型材、高纯气体固化环氧树脂、多种固化剂等，高纯气体固化环氧树脂具有的软硬适度的特性。
1、自动化喷涂涂装设备会不会很难操作？喷涂机器人主要是喷涂机器人不需要编写程序，由千万1级的摄像头对着产品拍照，将产品的外形数据反馈给软件并自动生产机器人喷涂轨迹，这样喷涂方式大大缩短了编程时间，解决了大部分客户因为小批量而需要编程的麻烦。 2、长时间使用自动化喷涂涂装设备会不会容易坏？喷涂机器人采用封闭式设计，拥有初级防爆结构，所以使用寿命会很长，工作节拍短可24 小时不间断工作 ，不用担心容易损坏，无易损件，保养也很简单。
喷粉涂装后的掉粉现象原因及处理
一般涂装生产线厂家回答是影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力大大提高。
从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，曲率大处(即表面尖锐的地方)的电荷密度大，附近空间的电场强度也大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的上端就会放电。如果是负高压放电，离开导体的电子将被强电场加速，使之与空气分子碰撞，使空气分子电离产生正离子和电子。新生的电子又被加速碰撞，使空气分子形成一个“电子雪崩”过程。电子的质量很小，当它冲出电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸引，气体分子成为游离状态的负离子。这种负离子在电场力的作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，即所谓晕光放电，当粉末通过电晕外围时，就会受到奔向正极的负离子碰撞而充电。
大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。
粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离开出口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件(正极)时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚
