钨钢丝攻针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度,对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,以增加切削刃强度,下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合,但下凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。
钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是
钨钢螺旋丝锥生产厂家
钨钢丝攻针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度,对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,以增加切削刃强度,下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合,但下凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。
钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的,为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题,如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
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直槽丝锥可以说是丝锥中常见的一种,因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点,故在机加工行业一直广泛应用,无论通孔盲孔,金属非金属,常见钢材及各种有色金属均可加工。
通用性强则意味着针对性弱,因此一般来说,加工延展性较强的塑性材料,如不锈钢、钛合金等,不宜采用直槽丝锥,尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时,更是不推荐使用。
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挤压丝锥由高速钢制造而成,并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层,丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的优化设计,与传统的切削丝锥加工出的螺纹相比,使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。
挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的理想的丝锥,热熔钻孔所形成的衬套,即使在衬套下端的薄壁部位,挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹,有效保证了螺纹的强度。
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挤压丝攻是利用塑性加工原理将内螺纹压塑成形,使用挤压丝攻加工,不会产生切屑,而且寿命良好,还具有很多的优势,利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分,受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径,形成牙山形状。
挤压丝攻加工时丝攻无切削排除,因为没有产生切削的关系,所以也适合立式盲孔加工用,不易折损因不需要排屑用沟槽,因此螺丝攻的芯径较大,也无切屑干扰,所以不易折损。
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