大锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此在生产过程中对大型锻件的质量要求很高，大锻件由钢锭直接锻造成形，生产大型锻件时，即采用的冶金技术，钢锭内部也不可避免存在微裂纹，疏松，缩孔，偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了消除缺陷，提高锻件质量，就必须改造锻造工艺，选用合理的锻造工艺。因此，研究金属的塑性变形过程及其机理，了解变形后金属的组织结构与
锻造件车加工
大锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此在生产过程中对大型锻件的质量要求很高，大锻件由钢锭直接锻造成形，生产大型锻件时，即采用的冶金技术，钢锭内部也不可避免存在微裂纹，疏松，缩孔，偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了消除缺陷，提高锻件质量，就必须改造锻造工艺，选用合理的锻造工艺。因此，研究金属的塑性变形过程及其机理，了解变形后金属的组织结构与性能的变化规律，以及加热的影响，对改进金属材料加工工艺，提高产量和合理使用金属材料等方面都有具有重要意义。
锻件的特点----1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。3)重轻。夹钳要符合坯料或锻件的形状和尺寸，否则在锻造过程中会发生脱落现象。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。
自由锻造的加工条件---------
加工条件主要是变形温度的影响。
温度升高
,
金属的力学性能发生很大的变
化
原子动能增加
活性增强
引力削弱
容易进行滑移
宏观表现为塑性变形
因此可锻性提高。但当温度升高到接近金属的熔点时
金属失去塑性
稍锻即裂。
因此
在整个锻压过程中必须控制坯料的温度
锻压时允许加热的顶端温度叫始
锻温度。
锻压中当温度降低到一定值后
其可锻性变差
必须停止锻造
此时的温
度称为终锻温度。
金属的锻造温度必须介于始锻温度和终锻温度之间
否则会使
加工难以进行。
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