金属型铸造
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
金属型铸造工艺流程特点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；
3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。
应
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金属型铸造
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
金属型铸造工艺流程特点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；
3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
铸件用途
白口铸铁：白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。
灰口铸铁：灰口铸铁具有良好铸造性能、切削加工性能、减磨性、、成本低等特点。广泛用于制造结构复杂铸件和件，如机床铸件 铸铁平台 划线平台 三坐标平台 地轨等产品。但灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为其性能，浇注前在铁水中加入适量的硅铁、硅钙等孕育剂。
铸铁平板材质:材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600----700和自然时效2---3年，使该产品的精度稳定，能好。
铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平板铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12，机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H，即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm，反变形量为15mm，即2.5mm/n/，铸造收缩率为1%，其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。
铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
热处理对模具变形加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
1、从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀得倾向。
2、从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。
3、从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。
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