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塑料中空板的生产工艺闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺
中空板塑料箱
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塑料中空板的生产工艺
闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。PP塑料中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告布景、文具材料、工业包装、商品防震等，我们常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、制品包装箱以及箱子中隔板等。
设计中空板周转箱规则
1、尽量减少了废料的产生，设计中空板周转箱的尺寸应遵循的规则提高周转箱的质量。
2、简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。
3、成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。
4、流道部分不用增加热源，利用中空板周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态。
5、防静电中空板周转箱的防静电指数是6~8，可以释放物体积累的静电荷，不会产生电荷的积聚和高电位差
中空板旧料辨别
中空板上呈现黑点、晶点则标明其间富含杂质，主要是看中空板中是不是有杂质。杂质含量越多，标明旧料含量越多。好的塑料中空板必定要洁净、透亮。通过调查中空板熔化液的流动性也能判别出其用料的好坏。因为碳酸酯树脂的分子链较长，而重复高温熔化时会损坏其分子结构，由大分子降解成小分子。旧料要通过从头高温熔化，其分子链会开裂，然后流动性添加。因此，从理论上讲，熔融状态下流动性越好的资料，其质量越差。这个方法尽管理论上很简单了解，可是操作起来仍是有必定难度。不具备检测条件的用户可将中空板材料送到的组织查验。3、问题：用户对塑料中空板表面质量的多种要求解决：对用户的需求，生产各种档次的塑料中空板模板。
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