对于液压回转驱动损坏的建议一、对于液压回转驱动损坏的建议
1、通过有限元分析，适当加大转台与液压回转驱动相连部位的板材厚度，以便提高转台的结构刚度。
2、对大直径液压回转驱动进行设计时，应适当加大安全系数；适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。
3、提高液压回转驱动的制造精度，重点放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬
液压回转驱动
对于液压回转驱动损坏的建议
一、对于液压回转驱动损坏的建议
1、通过有限元分析，适当加大转台与液压回转驱动相连部位的板材厚度，以便提高转台的结构刚度。
2、对大直径液压回转驱动进行设计时，应适当加大安全系数；适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。
3、提高液压回转驱动的制造精度，重点放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬深度，防止滚道表面出现淬火裂纹。
二、热处理状态
液压回转驱动本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然，要使滚道表面不产生裂纹及压陷，就要求滚道表面除具有足够的硬度而外，还必须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍，滚道硬化层深度应随滚动体的增大而加厚，深可超过６ｍｍ以上，心部硬度也应较高，这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以液压回转驱动滚道表面淬硬层深度不足，心部硬度偏低，也是造成其损坏的原因之一。
判断液压回转驱动运行良好与否的方法
判断液压回转驱动运行良好与否的方法
首先，我们可以通过观察液压回转驱动的振动情况进行判断，一般来说，当液压回转驱动出现故障时它的振动也会随着改变。我们必须提高这方面的观察力度，保证能够快感觉到振动异常并及时作出相应措施。因为液压回转驱动在工作的过程中，一般会产生一定的损伤，而该损伤部分如果遇到了不和谐的振动，就会出现脱皮现象，而我们通过该现象就可以了解液压回转驱动是否运行正常。
其次，我们还能够从液压回转驱动的温度来判断，一般来说液压回转驱动运行正常的话，它的稳定在高出一点范围之后就会保持恒温。并且当液压回转驱动运行达到一到两个小时之后，温度就会稳定，而一旦其内部发生了故障，该温度将会异常升高，如果遇到了这样的情况，我们一定要将机器停下来，对液压回转驱动出现的故障进行检查。所以在使用过程中必须时常感觉液压回转驱动温度。
液压回转驱动转动不灵活排除方法
液压回转驱动转动不灵活排除方法：
1、重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求;或采用垫片充实法处理。
2、重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动大位置。
3、检查确保大小齿轮啮合位置无异物。
4、调换一台间隙稍大的液压回转驱动。
液压回转驱动使用过程中转动不灵活的原因：
1、缺少润滑脂，按要求注满。
2、密封条破损，造成异物进入滚道内如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等。
3、检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。如采取以上措施后液压回转驱动仍无法转动，可能为滚道内出现故障。
液压回转驱动机超负荷运行的影响
液压回转驱动机超负荷运行的影响
在选择液压回转驱动机时，需要注意液压回转驱动机的负荷，根据工作类型，负荷选择合适的回转支承，回转支承是一种特殊的轴承，可以同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的特殊结构的轴承，因此在选择回转支承时，也需要考虑每个负荷的承受力。回转支承在大型工程机械的应用，比如起重机，挖掘机等需要格外注意回转支承的负荷，在实际使用的过程中尽量不要超过负荷，以免对回转支承造成损坏。
液压回转驱动机在超负荷工作的情况一下，有可能会出现卡滞不能转动的情况，这时间可以通过减小幅度、调整支腿或移动底盘位置等方法使车身倾斜，以帮助实现重物的回转运动，完成预定的起重等作业。如何回转支承已经损坏，
