必要时考虑采用抛光的方式进行保证工件外观。钣金表面处理各工序管控要点钣金表面处理工艺主要有：电镀、静电喷涂、碱洗/氧化、丝印、喷漆。1电镀工序(1)外观。依据相应外观检验标准执行电镀前的工件检验；注意检查电镀前和电镀后是否进行了良好的包装防护。(2)尺寸。颜色要求：对照标准色板检查喷涂是否存在目视色差次数用完APIKEY超过次数限制。直径为20mm的球接触到的区域镀锌层厚度平均为8～20μ
钣金件加工厂
必要时考虑采用抛光的方式进行保证工件外观。钣金表面处理各工序管控要点钣金表面处理工艺主要有：电镀、静电喷涂、碱洗/氧化、丝印、喷漆。1电镀工序(1)外观。依据相应外观检验标准执行电镀前的工件检验；注意检查电镀前和电镀后是否进行了良好的包装防护。(2)尺寸。颜色要求：对照标准色板检查喷涂是否存在目视色差次数用完APIKEY超过次数限制。直径为20mm的球接触到的区域镀锌层厚度平均为8～20μm，低厚度不允许6μm，一般一个平方米拾取5点低电位区域（如槽内）小厚度5μm以上；直径小于20mm的球接触不到的区域，其厚度不做要求，但是需要满足防腐蚀性要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象，否则该生产批零件不合格；RoHS要求：一般电镀物料Cr6 含量应＜1000PPM，可以采用经济型水煮法对Cr含量进行定性，当发现电镀物料含有Cr6 时应进行化学定量分析确定是否符合RoHS要求。2静电喷涂工序(1)外观。上线的零件表面是否有锈蚀的迹象（如发黄等），在进行喷涂保护时检查喷涂保护面是否锌层良好，喷涂保护面不允许打磨。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。颜色要求：对照标准色板检查喷涂是否存在目视色差 次数用完API KEY 超过次数限制
十一.激光加工，激光扫描后飞起的粉尘太多，设备的抽尘系统只能抽走大部分的，剩下的往往很难抽走的，会掉落在材料上，对于材料清洗就显得非常重要了。十二.皮秒紫外激光切割机提供了一键重复加工，是基于一张材料整体靶标的模版进行再加工，网版印刷的材料和图形是有偏位的，再加上人工放置材料的位置每次是有偏差的，所以在对线条位置精度要求很高时，建议重复加工的次数不要超过30次，30次之后再重新抓所有的定位点进行加工。二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求。十三.皮秒紫外激光的切割良率一般大于98%，在加工时可能会有漏点，跳点，多线的现象发生，锯齿和拼接偏位 次数用完API KEY 超过次数限制
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