要使油墨与承印材料得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理，以提高其表面能。
三、助剂的影响
PE、PP等树脂在制造过程中，为了使薄膜容易开口，具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，就要加入一定量的助剂，如开口剂，抗静电剂、稳定剂等，这些在树脂中的助剂，在塑料高温成型加工中，就会缓慢地发生表面迁
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要使油墨与承印材料得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理，以提高其表面能。
三、助剂的影响
PE、PP等树脂在制造过程中，为了使薄膜容易开口，具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，就要加入一定量的助剂，如开口剂，抗静电剂、稳定剂等，这些在树脂中的助剂，在塑料高温成型加工中，就会缓慢地发生表面迁移，形成油污，使薄膜不易与其它物质粘合。另外，塑料树脂在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，特别在刚从挤出机模口出来后，还会与空气中的氧气发生热氧化反应，产生所谓的"树脂氧化臭味"。
这种现象具有连续性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。
四、化学稳定性强
PE和PP薄膜不仅表面光滑，而且能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般溶剂，从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。
(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。
剪一张膜放进烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起趋，发硬等现象，则该NY膜吸水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求，现在薄膜品种细化，OPP名字，供应商就可能有好几个品种，但不一定都适合。
选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在什么基材上进行印刷？用什么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？印刷后加工、终端产品使用条件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大，也可能让我们彩印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点
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