选对3d打印模型应用服务商的窍门。
一，看设计作品。设计作品可以很好地反映一家应用服务商以往的设计经验，建议大家在具体考察时，应尽量要求商家提供之前的3d打印模型服务成功案例，如果该商家提供的服务案例较为丰富，部分案例与自身的服务需求吻合，则可优先选择。
二，看团队实力。团队情况是判断一个3d打印模型应用服务商综合实力的核心要素，团队综合素质强劲，其后期设计的3
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选对3d打印模型应用服务商的窍门。
一，看设计作品。设计作品可以很好地反映一家应用服务商以往的设计经验，建议大家在具体考察时，应尽量要求商家提供之前的3d打印模型服务成功案例，如果该商家提供的服务案例较为丰富，部分案例与自身的服务需求吻合，则可优先选择。
二，看团队实力。团队情况是判断一个3d打印模型应用服务商综合实力的核心要素，团队综合素质强劲，其后期设计的3d打印模型作品相对而言更值得客户信赖。大家可详细查询服务商团队介绍，条件允许的话，也可实地勘察设计人员情况，避免宣传而上当受骗。
三，看客户反馈。市场其他客户的客观反映情况是的参照物，这一点往往被大家忽略。总体而言，一家社会口碑较好的3d打印模型应用服务商，其总体实力、服务态度、设计作品、服务报价等方面在同类行业中都着较强的竞争力，这类应用服务商往往更值得大家信任。在此提醒大家的是，切不可偏听偏信，要多方咨询、了解，力求万无一失、事半功倍。
由于种种原因，在需求分析阶段得到完全、一致、准确、合理的需求说明是很困难的，在获得一组基本需求说明后，就地使其“实现”，通过原型反馈，加深对系统的理解，并满足用户基本要求，使用户在试用过程中受到启发，对需求说明进行补充和化，消除不协调的系统需求，逐步确定各种需求，从而获得合理、协调一致、无歧义的、完整的、现实可行的需求说明。又把原型思想用到软件开发的其他阶段，向软件开发的全过程扩展。即先用相对少的成本，较短的周期开发一个简单的、但可以运行的系统原型向用户演示或让用户试用，以便及早澄清并检验一些主要设计策略，在此基础上再开发实际的软件系统。
原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，原型加工具有以下优点：
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。
3、无振动、噪声和切削废料。
4、可实现夜间完全自动化生产。
5、加工，能制作出产品实体模型及模具。
传统方法在制作头盔原型，将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时，工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上，这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外，在生产过程中，一旦部件模型稍有损坏，整个模型都需要重新制作。
除了浇铸工艺，有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而，由于工艺上的限制，对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。
为了解决原型制作时所面临的这些问题，开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活，更便捷的3D打印技术成为了。
KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作，省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤，实现成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计，为头盔的设计提供了可能。
在进行大规模生产之前，可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能，如：新空气动力学头盔设计，专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型，测试与计算成本效益。
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