双轴撕碎机产品特点:
1.该系双轴撕碎机拥有低速，大扭矩，低噪音等特点，采用PLC控制系统，可以自动控制，设有启动，停止，反转以及超载自动反转控制功能。 2.电机+减速机驱动刀轴，达到低转速大扭矩的剪切效果。 3.轴承六重密封，有效的防水防尘，延长轴承的使用寿命。 4.刀具磨损后采用刀具涂焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本。 5.分提式箱体设计，
大型电路撕碎机
双轴撕碎机产品特点:
1.该系双轴撕碎机拥有低速，大扭矩，低噪音等特点，采用PLC控制系统，可以自动控制，设有启动，停止，反转以及超载自动反转控制功能。 2.电机+减速机驱动刀轴，达到低转速大扭矩的剪切效果。 3.轴承六重密封，有效的防水防尘，延长轴承的使用寿命。 4.刀具磨损后采用刀具涂焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本。 5.分提式箱体设计，可方便快捷的将整个刀轴（轴，刀片，轴承，密封系统）拆下。 6.刀具按螺旋线排布，实现切削。 7.刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性。 8.根据要撕碎不同的材料和产品形状，可选择不同类型的刀具。
金属
撕碎机作为一种废钢剪切生产设备，该机在组成上主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统等组成。主要用于撕碎一些中厚物料或空体金属物料，如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具、钢板边角料、冲压边角料等。那么金属撕碎机厚能撕碎多厚的废钢呢？对此应当依据不同型号的设备进行定论，设备配置功率越大其剪切强度就越高加工物料厚度就越大，在动力系统配置上液压控制系统相对电机控制系统更具优势更加适合对大厚度废钢进行剪切，其次觉得物料剪切厚度的因素还有刀盘配置金属撕碎机设备中的刀片都使用度精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。其中具有决定因素的是刀盘直径、厚度、齿数等，在理论方面如剪切厚度超过25mm的钢板或其它大型厚料则需要配套液压控制系统以实现大厚度废钢的剪切加工。
新型废旧轮胎破碎生产线在设备配置上主要以上料输送设备、滚筛式或压料式双轴
撕碎机、橡胶分破分选机、胶粒机（橡胶磨粉机可选配），在工作流程上整个报废轮胎通过上料输送设备进入双轴撕碎机机腔，机腔内的轮胎在压料装置或挡板的影响下保持轮胎在机腔内部呈垂直放置状态。
物料通过设备双轴刀爪的配合破碎效果下实现对废旧钢丝胎的粗破碎加工，经过粗破加工后的废旧轮胎通过设备底部直接卸出机腔，通过机腔底部配套是滚筛实现对破碎物料的大小分选，合格的物料直接通过筛网网孔卸出机腔，不合格的物料在滚筛的选装中被重新带入机腔实现再次粉碎加工。经过粗碎后的废旧轮胎为铁丝、橡胶混合物、在实际应用中再次通过橡胶破碎机对内部钢丝和橡胶进行粗分离、再通过胶粒机进行细碎分选终获取胶粒。万邦轮胎破碎生产线在设备优势上具有厚重动刀，破碎，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
采用微电 脑(PLC)自动控制，设启动，停止，反转及超载自动反转控制功能。设备具有低转速，大转矩，低噪音，粉尘可达到环保标准的特点。易于调整，维护费用低， 经济。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。橡胶撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低，噪音小，能耗低。整套设备相对传统扒胶工艺来说其运行破碎效率更、设备操作安全系数更强。
木材撕碎机长期处于工作环境较为恶劣、并且充满粉尘、金属碎屑和油污的污染，这时木材撕碎机的轴承部件、撕碎主轴部件等会因为污染而造成各种故障频繁，尤其是精密度较高的刀具咬合，如果夹杂了碎屑，就会严重影响撕碎效率，对刀口产生不可逆转的损伤，从而极大地降低其使用寿命。
下面小编来为大家分析木材撕碎机工作环境所造成的影响。
1.铁屑、灰尘对设备轴承的影响铁屑和粉尘在木材撕碎机工作时，很容易会混入轴承圈内，从而对轴承的工作特性和状况造成损伤，除了要避免除尘除杂外，同时还应保证轴承部位的防护工作
。2.金属碎屑对主轴的影响木材撕碎机在工作时，金属碎屑很容易会混入撕碎机主轴的法兰盘和隔套中，这样就会造成刀具的咬合不齐，从而很容易会出现卡料现象，从而导致刀口磨损，甚至会出现变形的现象。
3.粉尘对电力设备的影响当木材撕碎机的工作环境通风不畅时，粉尘就会过多，从而在通电设备上产生堆积，尤其是电机设备，进而出现电路短路的危险，影响木材撕碎机的效能和安全。
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