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轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带
精轧机大小
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视频作者：无锡腾达海川新材料有限公司
轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。
系统优势
1、投资少，效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一，可以达到没有粉尘散出的效果；
2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气，从而节省大量的电力；
3、可靠，维护成本低:设计可靠，基本免维护，每年只需更换少量备件，可节省大量维护成本；
4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计，只需日常维护时间即可进行更新和安装，无需额外停机，
5、车间环境的有效改善:消除氧化粉尘可以大大改善整个热轧机组车间的工作环境，消除潜在的健康危害，提高员工的安全。
轧机对刚度的敏感性还是比较强烈的，可以提供加工的余量也不会太多，所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话，可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大，但是因为电弧焊的面积会比较大，所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话，就无法再次的进行矫正工作了，这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。
轧机在机组中的主要作用属于承上启下，不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工，还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整，有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工，中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种，其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种，在进行轧制的时候，正常情况下扎件都是一次性成型的活套，这样会更加便于调整。
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