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加工生产各类大型模具直接相关的费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。因此，原料塑化压力的调整应以注塑制品的质量为依据。在
声学结构件注塑方法
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加工生产各类大型模具直接相关的费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。因此，原料塑化压力的调整应以注塑制品的质量为依据。在此基础之上，塑化压力越小越好。声学结构件注塑方法
从注塑加工来看，由以下几个方面可能导致产品开裂。要知道注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。外壳注塑注射完成后在保压冷却阶段，对模具进行降温处理，从而提高生产效率。使用传统注塑方法有哪些缺点传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：无法满足外壳注塑中升温及降温的需要。声学结构件注塑方法
注塑产品胶位薄易断怎么解决？
近期在收到一款客户要求做的注塑产品，我看了图纸之后只觉得难搞！但还是按照图纸先把产品结构做出来了。
后来在试做注塑产品手板模型的时候发现，装配出成品之后，稍微用点力压一下，就会断掉。这样的话是肯定没有办法去做量产的。但是客户又不同意修改产品外形。没有办法，我们研发部在一起讨论之后，一致觉得只能通过在胶位薄的地方套啤金属钢丝，增加注塑产品的韧性和强度。
声学结构件注塑方法
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