高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬
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高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。
高频加热的应用状况
任何一个一体化的高频加热设备，都配套一个高频振荡源，通过配置不同功率的高频发生器，即可满足不同工件的工艺要求，其应用主要有：
1、多层板，密度板胶合：如弯曲木椅子、沙发、床龙骨、橱柜门、原料木方等。
2、板材的拼接胶合：集成材拼板、木条封边、木门组框、橱柜门组合、家具框架粘结等。
3、水分干燥：木材干燥、农作物及食品干燥、纺织品水分干燥等。
4、特殊行业：如行业、粮食杀虫以及印刷行业等。
高频淬火机冷却方法的选择冷却方法的选择，一般多从工艺要求方面考虑。油冷的设备简单，应用方便，但劳动条件较差，刀具的淬火变形与开裂倾向不能避免。氯盐分级冷却的速度，对于厚度为80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留时间不宜过长。大型刀具冷至表面温度与盐浴温度相当时即应取出空冷。中小型刀具可按淬火加热时间计算，以符合操作节拍。密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。氯盐分级冷却后，再在下贝氏体转变区停留，有助于减小淬火应力。停留时间在lh以上，将形成多量贝氏体(见表4—22)，能提高高速钢淬火状态的强度和塑性。停留时间增至3h以上，在随后冷却到室温过程中的马氏体转变将被抑制。
因此，长时间的等温淬火，能十分有效地减少淬火变形和防止淬火开裂。在充分回火后，长时间等温淬火的硬度与一般淬火的差别较小，但韧性较高，因此可使受冲击载荷较大的刀具的使用性得到改善。不具备等温淬火时，采用油淬或分级淬火的刀具，在冷到100℃左右立即进行回火，也可有效地避免产生淬火裂纹。高频淬火机十种常用淬火方法热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种，分别是单介质(水、油、空气)淬火。冷处理：高速钢的冷处理，主要用来提高刀具的尺寸稳定性和性。
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