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塑料夹板pvc塑料异型材厂家pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响是PVC、CPE、稳定剂，不
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塑料夹板pvc塑料异型材厂家pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：
（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；
（2）加热变形后型材明显黄变；
（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
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PVC型材的增白剂增白原理及型号的选择
颜料的选择有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色，认为无机颜料耐晒好，殊不知其耐牢度只有1-2级（广州老化所证实）。虽然群青耐热性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工过程中会分解出，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色，并生成游离硫，进而与稳定剂铅盐反应，生产硫化铅，造成白色异型材色泽发暗。在PVC型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色，耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁蓝颜料，其着色率比群青大20倍，易产生色差，且由于一般酞菁蓝产生绿光，感官效果不好。
PVC型材发展展望“九五”期间，获得了经济年均增长8%的速率， 在“十五”计划的建议中，明确指出进一步加强基础设施建设和实施城镇化战略，为建材业的发展提供了广阔的空间。
PVC管材行业的现状
作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，PVC管占78%。而的根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂（现沈阳久利的前身）诞生的，此后，大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。2013年止塑料管道的年生产能力为200万吨。
一般的模具加工方法有三种：铸造、切削加工和特殊加工。
⑴铸造工艺铸造工艺，包括：锌合金铸造（冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（冷冲模、塑料模具）、肖氏铸造工艺、铍铜合金铸造（塑料模具）、合成树脂浇铸（冷冲模）、低熔点合金和合成树脂浇铸模，以及冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模和框架部件的坯料的制备。
模具钢相关技术数据：火淬火钢，无磁模具钢，红冲模具钢，空，基钢，日本大同模具钢，瑞典一胜百模具钢，DC53, VIKING,S136, SLEIPNER, CALDIE, RIGOR等。
⑵切削加工切削加工方法，包括一般机床加工（适合各种模具加工）、精密切削机床、仿形铣床、仿形刨床、成形磨床、雕刻机床、靠模机床和数控机床。按照加工精度，加工过程可划分为粗加工、精加工和修理加工。
①、粗加工工艺：粗加工工艺是将加工过程中的大部分加工余量去掉，以保证产品的外形和尺寸符合终产品的要求。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻等，其加工精度比IT11要低，粗磨Ra6.3微米的粗加工工艺主要适用于对高要求，或无表面配合的后处理和精加工前的预处理。
②、精加工工艺精加工工艺是将粗加工表面的加工余量减少，从而提高加工精度和加工质量。一般的加工方式有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工和成型磨削。
③、整修工艺工艺整修工艺是在精加工的工件表面上去除少量的加工余量，从而获得和高表面的零件。
从粗、精加工到组装工艺、调试，各种形状、规格、、加工装备，基本实现了机械化、自动化。
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