大允许探测误差(MPEP)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的大值。ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。ISO 10360-4 (2003) “扫描测
五金加工影像测量仪公司
大允许探测误差(MPEP)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的大值。ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。
作为坐标测量仪的一种，全自动影像测量仪具有高度智能化和自动化的优势，现在其已经成为测量行业的新宠。那么这种新型设备该如何实现而准确的测量功能呢？
1、在编程之前要做好定位准备工作：为保证量测程序的成批使用，在无基准的情况下，需要行定位，找出稳定的特征，分别找出原点、轴向和零值高点。记载和保证一致性是实现批量测量的关键。
2、零件图与测量要求牢记：将测量要求与基准位置相结合，放置零件并尽可能在一次测量位置中测量多个尺寸，以提高检测效率。当具有良好的边界条件和平面度时，剩余特征的测量位置和重复性也得到了很好的保证，从而可以作为基准。
在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想
我们尽量使用直线采集长，使多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，则所得的直线更贴近被测工件的实际边线，偏差从而就会减少，同时，测量误差也会减少很多，重复性也会大大改善
很多影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。
如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
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