润滑管壁
泵送混凝土前，应用清水润滑管道基础工程导管厂，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，必须认真清洗料斗及输送管道系统
基础工程导管厂
润滑管壁
泵送混凝土前，应用清水润滑管道基础工程导管厂，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵管等。
非合格的泵送混凝土导致的堵管基础工程导管厂
用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管基础工程导管厂、爆管等现象。
水泥用量过少或过多
水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个ｚｕｉ佳值，若水泥用量过少，将严重 影响 混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。
另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。
其接口的方法也不同。 承插式棍凝土管基础工程导管厂接口:承插式混凝土管接口可采用刚性接口及柔性接口形式，刚性接日做法与排水承插铸铁管相同，柔性接口则可采用沥青油膏或沥青砂浆作为填料，承插日管多用于雨水管道系统。 平口混凝土管接口:多采用抹带接口的方式。抹带接口可采用普通水泥砂桨接口和钢丝网水泥砂浆抹带两种方式。水泥砂浆抹带即在接口处用水泥砂浆抹出圆弧形或梯形的宽带即可，该种接口多用于雨水管道系统。 钢丝网水泥砂浆抹带多用于接口要求强度较高、严密、闭水性较好的污水管道系统。
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