冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲
数控折弯机模具批发
冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。
冲压模具模板开裂爆裂的原因
1、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点蕞常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时,蕞容易出现这种情况。
2、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
（1）排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
（2）模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
（3）模具(凸、凹模)刃口几何参数。
3、热处理：淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
（1）锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
（2）预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
（3）淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
模具类型的问题
在以前，模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，随着模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高偳模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高偳产品的组装放在国内，对高偳模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。
再就是低档模具，由于工资，能源，房租等等因素不停的上涨（只要不遇到经济危机，这些提升就不会停止），一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难，微薄的利润不足以应对各项开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起，开始向经济欠发达地区，东南亚等能源，人力成本低的地区转移了。因为，低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的，低档产品转移，作为产品制造链的部分，自然也会随着转移，这是肯定的。
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