扶正器的作用
筛管（带中心管，基管）
由基管、全焊式绕丝筛管和支撑环组成。基管采用符合API标准的套管或油管钻孔而成，全焊式绕丝筛管通过支撑环与基管焊接为一体
性 能 特 点
1、更高的过滤精度：由于基管为全焊式绕丝筛管，采用VEE型大开口设计，使过滤精度面积更为精密，更好的起到了防砂的作用。
2、较好的整体强度和抗变形能力：内部由基管支撑，外
油管扶正器
扶正器的作用
筛管（带中心管，基管）
由基管、全焊式绕丝筛管和支撑环组成。基管采用符合API标准的套管或油管钻孔而成，全焊式绕丝筛管通过支撑环与基管焊接为一体
性 能 特 点
1、更高的过滤精度：由于基管为全焊式绕丝筛管，采用VEE型大开口设计，使过滤精度面积更为精密，更好的起到了防砂的作用。
2、较好的整体强度和抗变形能力：内部由基管支撑，外部根据需要可增加外保护套加强保护，钻孔基管的整体强度比标准的套管/油管仅下降2～3%，具有足够的整体强度抵抗地层的挤压变形。即使局部变形时，受压部位的缝隙也不增大，防砂可靠性高。
3、更多的选择：外层筛管材质可为不锈钢或低碳钢，可根据用户实际需求自行选择材质
4、高密度缝隙、低流动阻力缝隙密度是普通割缝筛管的3～5倍，流动阻力低，有利于提高油气产量。
5、良好的工艺性，实现了效率较高、低成本、大规模生产
抽油杆扶正器,它由两瓣组成,两瓣结构相同,每瓣由半圆柱套插体 (1)、一号扶正翼(2)、二号扶正翼(3)、三号扶正翼(4)、橡胶内衬(5)组成,一号扶正翼(2)与三号扶正翼(4)在半圆柱套插体(1)上对称设置,二号扶正翼(3)与一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的横断面垂直地设置在半圆柱套插体(1)上,二号扶正翼(3)与半圆柱套插体(1)等长,一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的长度是半圆柱套插体(1)长度的1/2,在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的内侧开有插槽 (6),在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)上侧的半圆柱套插体(1)的两侧分别设有插板(7),其特征在于插板(7)自身初端(n)的厚度小于插板(7)自身末端(m)的厚度,两侧插板(7)之间初端(s)的宽度小于末端(h)的宽度,插槽(6)的厚度和宽度与插板(7)的厚度和宽度相对应,在半圆柱套插体(1)的内半圆槽(8)内固定有橡胶内衬
采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领xian工艺加工而成，与抽油杆抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。
抽油杆扶正器性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评.根据现场应用要求及生产需要,特zhi定本标准以利于产品的质量监督与检验。
抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，性好而不损坏油管，尼龙扶正体沿轴向开有螺旋槽，利用液体流动达到预想效果。通过现场使用，该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。
HBHJ11型抽油杆扶正器
所述扶正体组件包括安装在中心管外侧面上的扶正套56，扶正套56呈凹形，其内部弹性连接有扶正块52。所述扶正块52的内侧面设置有若干凹槽55，凹槽55与扶正套56之间设置有弹簧连接件。
所述弹簧连接件包括连接在凹槽55与扶正套56之间的外弹簧54和内弹簧53，内弹簧53套接在外弹簧54中。
使用前先将油管接箍安装到中心管上，同时油管接箍连接两根油管，这样就实现了将油管扶正器连接在两根油管之间的目的，并在油管下井阶段下入井中及油管起出阶段随油管起出。当套管进入斜井段时，一方面使大段套管本体不紧贴井眼的低边，摩擦面积减小。在下井阶段及起出阶段过程中遇阻，比如套管管径缩小、套管局部凸起等状况，扶正块压缩组合弹簧，另外滚轮实现固定连接，这样就可以实现扶正器外径减小、摩擦阻力zui小，以度过阻碍，使油管顺利的下井及起出。
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