珠光颜料如何成色珠光颜料如何成色
珠光颜料芯片将对光产生反射和折射，大部分光将被多次平行反射以形成珍珠光泽，一些光（例如红色）将穿透透明芯片，其余的将被反射，那么颜色反射浅色是绿色的透射色补色。通过在薄片上涂覆高折射率的二氧化钛，可以通过地控制薄膜的厚度来获得银白色或金色，红色，紫色，蓝色，绿色和其他颜色的珠光效果。高折射率的二氧化钛和三氧化二铁被涂在薄板上。通过控制金属氧化物
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珠光颜料如何成色
珠光颜料如何成色
珠光颜料芯片将对光产生反射和折射，大部分光将被多次平行反射以形成珍珠光泽，一些光（例如红色）将穿透透明芯片，其余的将被反射，那么颜色反射浅色是绿色的透射色补色。通过在薄片上涂覆高折射率的二氧化钛，可以通过地控制薄膜的厚度来获得银白色或金色，红色，紫色，蓝色，绿色和其他颜色的珠光效果。高折射率的二氧化钛和三氧化二铁被涂在薄板上。通过控制金属氧化物的涂层厚度，可以获得不同的金色珠光色。通过地控制薄膜的厚度，在薄片上涂覆高折射率的三氧化二铁可以产生具有不同金属光泽的闪光效果。
根据珠光体粉末的尺寸，珠光体粉末工厂的珠光体颜料在使用中会有不同的效果。通常，粒子越大，闪烁效果越强，背景色的遮盖力越弱；相反，颗粒越小，背景色的覆盖力越强，光泽就越柔和。
珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此被广泛应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料，都可成为珠光涂料，其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
珠光颜料的珠光粉基本上都是要调成油漆，油墨使用的，不过有些工艺的话，需要直接加珠光粉和料一起搅拌使用的。珠光粉的目数：更粗是20目，更细则是2000目，粒径更细是3-5UM，更粗：100-1000UM。珠光粉的性能：珠光粉的话水油通用，而且能够承受600-800度高温，以及耐酸碱，化。
珠光粉厂家的珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强；粒径越大，珠光粉光泽度越强；在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。
珠光颜料中的珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料，比较适合与胶印油墨混合，具有的遮盖力和较好的光泽度，适合于胶版印刷。
如何正确使用珠光颜料的珠光粉颜料
珠光粉与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光粉在不同的印刷方法中的应用是有区别的。珠光粉在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条)，丝网在100目250目为佳，并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。
为了使分散更容易、使用更简便，建议对珠光材料润湿，好能制备成颜料浆，这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积，润湿是十分简单及快捷的。为确保色相的稳定性及避免絮凝现象的产生，效果颜料小编建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右，这样可保证色相的一致及避免珠光材料的飞扬。
在混合时，只需简单搅拌即可分散均匀。珠光片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力（如高速分散机）、研磨（如辊磨、球磨行）的分散方式。这此方式将造成珠光粉片状晶体被击碎而，从而使珠光效果降低，甚至毫无光泽。当必须使用高速分散机分散时，分散时间应尽可能地短暂。一般应在所有其他颜料都分散均匀后，后加入珠光材料。
相当大和生的片状晶体使沉降现象不可避免，这可通过使用一定量的絮凝剂控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在长时间存放及现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散，从而保证涂装色相的一致性。
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