温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，流动性好，容易分散。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳
机制仿石透水砖
温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，流动性好，容易分散。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，为了求得较好的分散效果，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。一般沥青的温度控制在120~140℃；改性沥青的温度控制在150~160℃。
为控制沥青与乳化液的总含热量，沥青(改性沥青)的温度高了，水的温度只好低些。一般，生产乳化沥青时，水温控制在60~70℃；生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。
与烧结砖误差有关
影响烧结砖尺寸的因素有很多：原料的颗粒及配料的干湿程度，坯体的干湿程度，窑炉的上下内外温差等等。因此烧结砖的尺寸误差不可避免。一般企业要求误差在正负2毫米之间，如长度200毫米，198-202圴为合格；但本厂生产烧结砖要求在2毫米以内。198-200或者是200-202为合格，但同一批次货198-202为不合格。
2、混合料摊铺。1. 彩色沥青混合料与常规沥青混合料摊铺各道工序基本相同；2. 摊铺机应清洗干净，特别是熨平板应使用溶剂清洗或先将彩色沥青混合料摊铺于路面下层直至表面没有条纹为止。3. 开始摊铺时工期安排，考虑混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。3、混合料压实成型。1. 压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。碾压可在摊铺后随即进行。在此过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净。2. 碾压组合方式，与常规沥青混合料相同。3. 碾压强度，在不把石料压花的前提下，尽量保证压实，要注意避免过压，将石料压碎，将会影响色彩效果。4. 碾压开始后，即必须停止手工作业或人工摊铺及补料，否则由于表面有水，人工摊铺及补料将难以与下面的料粘结在一起。这一点事先要对施工人员进行反复强调。5. 为防止彩色沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。碾压结束待温度冷却至常温才能开放交通。
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