电容位移传感器测量轴瓦厚度电容位移传感器测量轴瓦厚度
1.瓦的结构：由1－3mm的钢背和0.3－0.7mm的减磨层组成。
2.瓦的自由弹势：在自由状态下，瓦的曲率半径大于座孔的曲率半径，保证瓦装入座孔后依靠自身弹力卡在座孔在内。如果瓦依靠自身弹力不能卡在座孔内，说明瓦的机械强度已下降，不能再用。
3.瓦的配合过盈：瓦装入座孔内，瓦上端略高于瓦盖接合面，在瓦盖安装后，保证对瓦的压紧，
光纤传感器
电容位移传感器测量轴瓦厚度
电容位移传感器测量轴瓦厚度
1.瓦的结构：由1－3mm的钢背和0.3－0.7mm的减磨层组成。
2.瓦的自由弹势：在自由状态下，瓦的曲率半径大于座孔的曲率半径，保证瓦装入座孔后依靠自身弹力卡在座孔在内。如果瓦依靠自身弹力不能卡在座孔内，说明瓦的机械强度已下降，不能再用。
3.瓦的配合过盈：瓦装入座孔内，瓦上端略高于瓦盖接合面，在瓦盖安装后，保证对瓦的压紧，使瓦在工作时不转、不移、不震；同量保证瓦的良好散热。
4.瓦的定位：在瓦背的一端有定位唇，而在座孔一端有定位槽，安装瓦时定位唇落槽。在安装瓦盖时，瓦盖的定位槽与缸体或连杆端的的定位槽应在同一端，俗称“瓦口对瓦口”。
根据轴承中摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。
根据能承受载荷的方向，可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。(或称为径向轴承、止推轴承、径向止推轴承）。
根据润滑状态，滑动轴承可分为：1)不完全液体润滑滑动轴承。2)完全液体润滑滑动轴承。
电容位移传感器,直击核工业
电容位移传感器，直击核工业
电容式位移传感器测量原理决定了一个理想盘状电容极板至关重要。极板间距变化（传感器为一极板，被测物为另外一个极板）导致电容值发生变化。如果探头内线圈通过恒定频率和恒定幅值的交流电，交流电压的幅值与探头到被测物的间距成正比。被测物和传感器之间的距离被检测到后，经过处理后可以通过多种接口输出。
使用环境是本测量任务一大挑战。电容式位移传感器在一开始并不适合这个测量环境。电容位移传感器通常需要洁净，干燥的环境，以确保提供的测量结果。德国米铱公司将的技术应用于液压静力水平测量仪CHLS4当中。传感器嵌入到防护外壳内，且配备加热系统。确保传感器整体比环境高几度，从而确保传感器保持干燥。传感器可以监控液面高度变化。由于整个测量必须处于性环境下，米铱公司仅将探头至于环境下，其余部件，如电缆和控制器会被置于辐射环境以外，大大方便后期维护。因此，所有部件可以更换。在类似粒子应用的强辐射环境下，可以将控制器和评估单元置于6-8m的安全距离外，这也得益于德国米铱公司电容位移传感器允许的长电缆。
电涡流传感器主要参数和优势
电涡流传感器主要参数和优势
电涡流位移传感器的探头的几何参数对传感器的性能有重大影响，探头是涡流传感器的组成部分，通常采用非金属材料制作，要求坚固，不易变形。在某些场合还要求探头材料能耐高温、耐高压及不受油类介质的影响。传感器探头的结构如图3所示，用高频特性较好的非金属材料(如聚四氟乙烯)作线圈骨架，外面罩以聚酰保护套。线圈骨架内、外直径固定，骨架做成可抽动的，以使线圈的厚度可调。线圈的几何参数对传感器性能的影响是很大的，研究其几何参数对其性能的影响规律是十分必要的。
电涡流传感器测量原理根据法拉第电磁感应原理
电涡流传感器测量原理
根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。
前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），
这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ,ξ,б,D,I,ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ,ξ,б,I,ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。
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