1、内层采用天然花岗岩，具有耐腐蚀、损、耐高温的特点；中间用水泥砂浆（或耐酸胶泥）灌缝，密封性能好，不漏水，不漏气；外层采用红砖砌筑，砖与砖之间勾缝，外形美观大方。
2、进口处与塔体融为一体，进口边缘用角钢包裹，接口牢固，不易开裂。
3、进口下部有检修孔，便于清理进口堵灰。
4、水槽外部底部设计有阀门，便于清灰。
5、除内部花岗岩，陶瓷水槽外其实材料均可就地
小型脱硫除尘器
1、内层采用天然花岗岩，具有耐腐蚀、损、耐高温的特点；中间用水泥砂浆（或耐酸胶泥）灌缝，密封性能好，不漏水，不漏气；外层采用红砖砌筑，砖与砖之间勾缝，外形美观大方。
2、进口处与塔体融为一体，进口边缘用角钢包裹，接口牢固，不易开裂。
3、进口下部有检修孔，便于清理进口堵灰。
4、水槽外部底部设计有阀门，便于清灰。
5、除内部花岗岩，陶瓷水槽外其实材料均可就地取材，大大降低运输成本，与其他产品比较，不需要吊车，减免吊装费用，从而使整体设备成本下降。
过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。
截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。
湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。
烟气与喷雾纵向、径向交换和切向旋转交换，形成三个方向上的立体交叉混合，烟气混合效果好。
新鲜浆液仅在第三层喷雾层上面的中部添加，脱硫塔从上到下形成上高下低的PH值梯度，沿烟气前进方向浆液对烟气的洗涤作用逐渐加强，可以形成对SO2循序渐进的吸收，在同一喷雾层内形成了内高低的PH值径向梯度，与脱硫浆液往，烟气内聚的特点密切对应，增大了脱硫剂作用效率。5、除内部花岗岩，陶瓷水槽外其实材料均可就地取材，大大降低运输成本，与其他产品比较，不需要吊车，减免吊装费用，从而使整体设备成本下降。
消耗同样量的脱硫剂，双路双循环的脱硫效果比其它工艺要好。
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