冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压加工的生产效率l高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
五金冲压加工费用
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压加工的生产效率l高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压模具的维护方法：
1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。
2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度 较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。
五金冲压件等弹簧产品是我们日常生活中应用非常广泛的产品。随着科学技术的发展，人们对五金冲压件的要求越来越高。尤其是在质量和技术方面的要求非常高。
在电子五金冲压件厂中对于冲压的生产质量要求是十分严格的。所以我们一定要严格控制冲压件的形状尺寸：
首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次是对拉深件的要求：
1、拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整l形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。冲压件有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
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