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无尘车间总体设计
无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定:
一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人量货流不穿越或少穿越的地段。
电子车间净化车间安装
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无尘车间总体设计
无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定:
一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人量货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净厂房较大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化,可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。五,在无尘净化车间内部分需求到达10-1000级当地装置笔直层流作业台,层流罩(FFU),洁净棚(可移式净化作业棚),自净器。但不得妨碍消防操作。

影响无尘车间装修设计价格的因素有哪些?
一、空间因素
空间因素由车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人量及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以无尘车间并不是越高大越好,筹建时切实考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸是0。
二、温湿度和洁净度
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是无尘车间的较高的设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为的标准、地方标准、行业标准、企部标准。一般空调系统不是一次安装完毕,多次安装必然有些污染物留在管道中,如果没有清理干净,会直接影响到空气的洁净度,所以在安装中边施工边清洁。如洁净度等级分级标准、GMP标准等属于的标准,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。
定义净化车间的环境数据标准,是至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上的等级,要求有必要的洁净板材围护、净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的地板。2、生物学安全无尘室:主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端风口量也随之增加。
10万级无尘车间净化标准
1.10万级无尘车间尘粒可允许数(每立方米),大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;换气次数应保持在10-15次每小时,完全换气后净化时间不超过40分钟;净化标准:
2.10万级无尘车间微生物可允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。
3.10万级无尘车间压差:相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致,不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa,还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa;
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