企业视频展播，请点击播放视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)结合传统轮窑和无劵（开口）窑存在劳动强度高、产量低、产量差、环保不达标等问题，在政策、窑盖制作、送风口和抽风口的布置、烘干结构、排潮风道、余热利用烟道、烟气复烧烟道等细节在会上通过cad图进行讲解和沟通。以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其技术是一个圆弧形窑体沿圆
环保节能旋转隧道窑设计
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)
结合传统轮窑和无劵（开口）窑存在劳动强度高、产量低、产量差、环保不达标等问题，在政策、窑盖制作、送风口和抽风口的布置、烘干结构、排潮风道、余热利用烟道、烟气复烧烟道等细节在会上通过cad图进行讲解和沟通。
以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道移动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。
隧道窑冷却带的送风方式有分散送风和集中送风两种方式,分散送风时,送风口分散在窑墙两侧,有时分为上、下两排，其中一部分送风口应设在两窑车之间,以便于冷风能进入到中间火道,冷却砖跺中间的制品。集中送风口可设在窑顶或窑尾的窑门上。
3、窑炉供电设备不稳定，经常跳闸或停电。
4、窑炉工作人员违反焙烧操作原则，导致高温窑端频繁前后移位，幅度过大。
5、将坯车放入窑内时，窑门开启时间过长或拉出制品窑车时，窑尾风长时间未开启。
4、由于进入时间间隔短，单位时间内进入窑内的坯体数量增加，单位时间内加热坯体所需的热量增加，排出的热量也增加。因此，有必要增加燃料的燃烧量和冷却产品的风量。
避免“压花”现象的主要措施有：选择适当的码坯形式，使砖坯的条面或顶面的叠压面积尽可能降低到小化，如在煤矸石砖或是高内燃砖坯的情况下，采用翻坯的方式，使砖坯的叠压面处于切割面上，避免在砖坯条面或顶面上叠压。
1、触摸屏控制器时尚美观，操作方便。温度控制范围：0-600℃燃气隧道炉。
2、大链条采用大厂家，具有减少磨损、噪音低、伸缩性强、的特点。
3、隧道炉内采用硅酸岩棉，容重100K，有效保温保护。
冷却带的温度制度主要取决于烧成温度和冷却所用的空气量。用于冷却的空气量大，冷却的速度就快；反之，空气量少，冷却速度就会减缓。但是，用于冷却的空气量过大，送到烧成带的助燃空气量就相应增多，使烧成带的空气过剩系数变大，必然会降成带的温度，一定情况下也会浪费燃料。
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