SCR脱硝管式反应器布局别的表明： 1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。 2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。 3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可独立应用或是相互配合SNCR应用; 4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂; 5)氨水
脱硝氨水蒸发器公司
SCR脱硝管式反应器布局
别的表明：
1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。
2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。
3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可独立应用或是相互配合SNCR应用;
4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;
5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。
氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热
氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热。 蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝、放热，在管程中与氨水进行热交换，氨水吸热、升温、蒸发成为氨气混合物。 通过氨气混合器后送入SCR反应器，冷凝水排出。
主要控制点：蒸发器出口氨气混合物的压力和温度，蒸发器的氨水位，氨水的温度和压力等。 调节低压饱和的投加量 入口蒸汽，控制出口氨混合物的压力和温度； 调整进口氨的用量，控制蒸发器内氨水位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。
竖窑的出口排烟一般为80
竖窑的出口排烟一般为80-100℃，不在脱硝催化剂的反应区间，我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温-低温脱硝-烟气换热-风机-烟囱，因此需要对烟气进行升温150℃以上，可选用、煤粉作为燃料，我公司针对竖窑采用低温脱硝方案，SCR脱硝选择用低温温催化剂，适用温度150-400℃。将 SCR 装置布置在对应温度位置。
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