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慢走丝加工的相关内容

一、选用合适钨钢材料

慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割钨钢的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的硬质合金如MG80等牌号来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

二、提高机械传动精度

机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。多晶硅是单晶硅的直接原料，能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅链，制造过程简单、省电、节约硅材料，具有更大的降低太阳能电池生产成本的潜力。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

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慢走丝加工需要的材料

单晶硅电池的表面织构化已经用酸碱异'性腐蚀的方法得到解决，转换，稳定性好，但是成本比较高。多晶硅是单晶硅的直接原料，能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅链，制造过程简单、省电、节约硅材料，具有更大的降低太阳能电池生产成本的潜力。

由于多晶硅中的各种缺陷，如晶界、位错、微缺陷等，使其光电转换效率较低，目前多晶硅电池主要制作减反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光损失，这种方法的设备成本高。

同时国内外尝试了用机械刻槽工艺、反应离子刻蚀技术、蜂窝绒面结构技术形成绒面，由于工艺复杂、工序时间长、设备昂贵和成本高等不适慢走丝线切割机床加工经验合工业化生产。以提高转换效率和降低成本为目标，探讨和研究多晶硅电池的新型制作方法是一项艰巨的任务。1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。

常规太阳能硅片切割使用线锯切割，切割损耗较大，且有宏观切削力等缺点，而电火花钱切割具有能量密度高、无接触去材、无宏观切削力等优点，渐渐成为加工硅片的一种手段，国内外90年代末期开始对硅进行了大量的电火花加工试验研究，使电火花加工硅片成为可能。如果您想要了解更多慢走丝加工的相关信息，欢迎拨打以下热线联系我们。

慢走丝

国产机量很少。低端的一年大约20-30台。价格30-35万左右，苏州三光好一些，估计能有100台一年。价格40万左右。台湾机除了庆鸿，徕通外，还有精呈，健升，秀丰的量少的牌子，整体台湾机技术高国内一到两个档次，不管是轴控制器研发，放电电源研发，还有机床整体的设计理念，如外观，UI，稳定性，都好于国产机。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)劣质慢走丝配件对加工的影响显而易见。国产机现在进入循环，没钱投入，就造不出好机器，造不出好机器，就卖不出去，盲目投钱又怕打水漂。整体感觉是不管在机床设计，品控，服务理念还有非常大的提升。并且服务人员待遇不高，留不住人，导致技术没有传承和升级，没有牛逼的带头人也是巨大的问题。