纸箱相关尺寸及部件
.纸箱相关尺寸及部件
纸箱尺寸：纸箱的尺寸分为内尺寸、压线尺寸与外尺寸，分别用L、 W、H表示长、宽、高，单位一般为mm。
内尺寸的测量：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在钉条位上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。
压线尺寸的测量：纸箱在未折叠时，用直尺测量其压线之间的距离，量取长、宽、高。对
搬家纸箱价格
纸箱相关尺寸及部件
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纸箱相关尺寸及部件
纸箱尺寸：纸箱的尺寸分为内尺寸、压线尺寸与外尺寸，分别用L、 W、H表示长、宽、高，单位一般为mm。
内尺寸的测量：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在钉条位上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。
压线尺寸的测量：纸箱在未折叠时，用直尺测量其压线之间的距离，量取长、宽、高。对于长、宽或高有两个尺寸的，如高低线型纸箱，表示成：长×宽(阔)×高1/高2，其中高1为较大尺寸， 高2为较小尺寸。
外尺寸的测量： 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用直尺在钉条位距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，在箱子外摇盖界面附近量取纸箱的高(含外摇盖) 。
钉条：又叫搭接舌，是为了纸箱合围成型而在箱子的一侧多出来的部分。钉条边的长度一般为：订接时为35～40mm;粘接时为30～35mm。
摇盖：又叫E盖，分为外摇盖和内摇盖，见图1-7。一般长边的摇盖放在外面为外摇盖，折叠时合拢;宽边摇盖放在里面为内摇盖，折叠后不合拢。根据内外摇盖的不同长度可以把纸箱分为若干种。
手挽：又叫手扣，一般在纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线啤半穿，其余全穿。手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能啤到图案。手挽的作用是方便搬箱，但是会使抗压强度降低。因此越小越好，一般以人手插入即可，常用的尺寸为30mm×90mm，形状常为两边半圆、上边压线的样式。
正面：纸箱上印刷的用以说明所装产品名称、数量及纸箱尺寸等的图案和文字。正面的内容由客户确定，根据印制的位置可分为正面、侧面。正面印在箱子的长方向，侧面印在箱子的宽方向。如果箱子的长方向两面印的内容不同，为了区分，把正面分为条面和正面。条面为连着钉条的长方向，另一面则为正面。
剪刀差： 量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。
瓦楞纸箱的纸板的加工工艺
瓦楞
纸箱的纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
纸箱制作的激光排版
纸箱制作的激光排版
激光排版是把需要模切压痕的产品规格形状等参数利用计算机绘制CAD图形，也可以用扫描仪录入，编制模切压痕程序，利用激光切割机切割板材，做出模切压痕版。
激光切割机由电脑控制，以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。激光排版可以控制单个图形设计，切割板材时自动加桥位，输出激光切割图形。计算机控制激光切割机可以将板材切割出任意复杂的切缝，同时保持板材的整体性，与之配合的电脑机准确。激光切割机切割出的切缝光滑平直，准确到位。
激光排版制版精度高，但版基仍使用多层胶合板，受湿易变形。
切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率，辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙，透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由厂家生产，用户直接定做。
纸箱制作的模切压痕机
纸箱制作的模切压痕机
模切压痕机按压印型式不同，有平压平型和圆压平型和圆压圆型三种类型。将模切压痕，压凹凸，烫金等集于一身，组成多功能设备，很受使用者欢迎。
平压平模切压痕机
平压平模切压痕机有立式和卧式两种，规格有四开、对开、全开等。
卧式平压平模切压痕机是主要机型，应用很广泛。水平模切速度可达12000张/小时，模切精度达到0.01 mm;国内同类产品模切速度可达到9000张/小时，模切精度达到0.10～0.15mm。国产模切机的价格相当于国外同类产品价格的1/4～1/3。
有的卧式平压平模切压痕机采用PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作，可实现数据输入、存储及与下位机通讯功能，对机器的数据和有关资料能输出存档，并能自动计算步长和跳步。采用的变频调速技术和刀板式清废技术，采用光电套准机构代替前规和侧规，实现了给纸、模切压痕、收纸、计数、故障显示，检测等方面的自动化。有的机型带有的全息烫金功能，与其它机器连机配套也成为比较成熟技术。
立式模切压痕机多数为手工续纸，劳动强度较大，生产效率较低，模切压痕幅面较小，适合于小批量生产。
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