拉床工艺
拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序，非常简单。然而，由于我国拉床技术发展缓慢，拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时，工件一般不移动，拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工，使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具，通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要
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拉床工艺
拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序，非常简单。然而，由于我国拉床技术发展缓慢，拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时，工件一般不移动，拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工，使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具，通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要参数。
拉床的改进
传统拉床使用人工会造成劳动强度的增加，容易产生事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。可见使用数控精密卧式拉床就可以解决以上问题，该拉床具有很高的效率和产量稳定性，柔性较高且可靠性高，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产。虽然精密数控立式拉床所应用的拉刀类型并不同，可是其在结构上也有其各自的特点，不过在组成部分依旧有很多共同的地方。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，其各部分功用如下：头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力，使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
拉床定制
基于商业需求的定制
对于较大的机床公司而言，为了同一形象，突出性，建立效应后，基于商业目的会产生定制数控系统的需求。这类定制需求主要是数控系统的外观，界面LOGO等，弱化数控系统的影响力，强化机床。
工艺定制
对于设备而言，因为应用场景较为固定，工艺较为特殊，所以定制需求主要是针对工艺展开。以前多数工艺定制是通过宏程序的调用完成。在之后，融合工艺流程的人机交互界面将是定制的重点。这类定制需求以强化工艺获得用户认可，构建产品壁垒，在细分行业和专机领域将会很常见。
拉床四大部分解读
1、工作部分
安装U/V型缺口拉刀两把，一次拉削可加工两块试样；只加工其中一块，拉刀定位座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊拉刀。
2、润滑冷却
采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。
3、辅助装置
具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置；在保证安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。
4、电气控制
具有到位自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械振动损害。
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