首先是钢构件加工与管理的智能化。如物联网的应用，全自动化的加工中心，焊接机器人等，特别是几个特大型钢结构的工厂现代化已经超过了欧美、日本等国。其次是施工现场的数字化、标准化。如BIM技术的应用、现场焊接机器人、自动化的施工平台以及4D、5D信息化管理平台、远程安全监控等。再有是管理上的信息化。上海中心大厦项目引入大空间3D激光扫描技术；钢结构在施工之前，将施工过程在计算机上进行三维
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首先是钢构件加工与管理的智能化。如物联网的应用，全自动化的加工中心，焊接机器人等，特别是几个特大型钢结构的工厂现代化已经超过了欧美、日本等国。其次是施工现场的数字化、标准化。如BIM技术的应用、现场焊接机器人、自动化的施工平台以及4D、5D信息化管理平台、远程安全监控等。再有是管理上的信息化。上海中心大厦项目引入大空间3D激光扫描技术；钢结构在施工之前，将施工过程在计算机上进行三维演示，可以提前发现并避免在实际施工中可能遇到的各种问题。
我国钢结构产业发展方向
说，钢铁和煤炭产能是重要基础性产业，为工业化作出了重大贡献。当前，受国内外需求下降、价格下跌等影响，钢煤产能过剩矛盾尤为突出，企业困难加剧。必须贯彻经济工作会议精神，树立发展新理念，着力推进结构性改革，妥善处理改革发展稳定关系，发挥地方两个积极性，更多运用市场办法，坚决淘汰落后产能，分类化解过剩产能。用“壮士断腕 淘汰落后”8个字表达了的决心。
同时，国内企业对不确定性风险认识不足，其中包括：政治风险，所在国政治动荡或首脑更替带来的政策更替，导致项目终止；法律风险，对所在国法律了解不透，合同风险不能锁定，导致纠纷不断；利益冲突风险，“一带一路”沿线许多的政治是企业家政治，企业的利益就是利益，一旦触及当地利益集团的既得利益，就会出现各种障碍；成本风险，企业很难对所在国政治、法律、国情、市场、原燃材料及价格波动、劳动力成本、建厂设计数据、索赔条例、汇率风险等研究透彻，导致工期或建设成本普遍高于预期。
的钢结构企业多而散，竞争优势难以发挥。2014年，10家上市企业钢结构产量为367.72万吨、出口23.37万吨，占比分别为16.02%、13.98%。钢结构企业分散度高，低端产能过多，存在无序竞争现象，不利于行业整体的技术进步和“走出去”战略的实施。
对症下药降风险
钢结构化解“走出去”的风险与挑战，需要从四方面对症下药。
一是提高企业管理水平。整合钢铁企业与钢结构企业资源，形成优势和特色。通过产业重组并购，淘汰能耗高、污染大、效率低的产业，调整产品结构，促进转型升级。
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