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氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火
耐火铝酸盐水泥报价
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氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。
高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料。称为高铝水泥。属于铝酸盐类水泥。
(一)高铝水泥技术要求:
细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%
凝结时间：初凝不得早于40min,终凝不得迟于10h。
化学成分：SiO2≤10%,Fe2O3≤3%
（二）高铝水泥的特性：
高铝水泥具有具有早期强度增进率较高、水化热较大、抗硫酸盐侵蚀性能强和耐高温性好等多种特性。
用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。
未经试验，不得加入任何外加物。
不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。
适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。
高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。
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