（1）老化的问题
时效硬化处理是铝合金的的热处理，是为了提高合金组织和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶56倍高的强度，消除压缩残余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。 未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化着色后灰色补丁或部件不能着色，废品率很高，它是不均匀的微观组织，残余应力等因素的元素偏析。所以
铝件表面处理
（1）老化的问题
时效硬化处理是铝合金的的热处理，是为了提高合金组织和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶56倍高的强度，消除压缩残余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。 未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化着色后灰色补丁或部件不能着色，废品率很高，它是不均匀的微观组织，残余应力等因素的元素偏析。所以这是没有很好的无时效处理。
时效处理的温度和时间取决于合金类型，合金元素和变化的内容。如果选择不当，这些参数也将导致在组织结构和表面状态合金的差异，从而影响氧化着色的质量。
整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。
(一)工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。
随着铝加工工业的蓬勃发展，铝氧化已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，这就要求铝氧化处理厂，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求：
1、在阳极铝氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。
2、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。
3、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、阳极铝氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。
阳极氧化顾名思义主要是铝的阳极氧化，它采用电化学原理在铝和铝合金表面形成Al2O3（氧化铝）薄膜。这种氧化膜是保护性——装饰性——绝缘层——性等特殊特性。
典型产品：手机——电脑及其他电子产品——机械零件——飞机零件——精密仪器和无线电设备——日用品和建筑装饰
产量适合：从单件到大批量
质量：氧化膜是保护性的——装饰性——绝缘性——性等特殊特性
速度：几十分钟？
铝合金硬质氧化适用材料：铝以及铝合金等铝制品
流程成本：在阳极氧化的生产中，水的消耗量——非常大，特别是在氧化过程中。此外，机器本身的热量消耗需要通过循环水连续冷却。每吨的功耗通常在1000度左右，辅助设施的减少可以减少一些功耗。
铝合金硬质氧化对环境造成的影响：
铝合金硬质阳极氧化在能量效率方面不会产生颜色。在铝电解生产中，阳极效应还产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。
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