有以下几个方面需要注意的：
1.石墨化增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：
一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定
增碳剂加工
有以下几个方面需要注意的：
1.石墨化增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：
一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好，包括石墨化柱状增碳剂，石墨化石墨粒增碳剂，硫氮等元素的指标可以按照不同的方法来定做，老客户普遍反映效果较好。
石墨化增碳剂是一种较好的冶炼增碳剂。在炼钢行业，要出好的钢，就要有好的原料，包括好的增碳剂，石墨化石油焦就是好的增碳剂。石油焦是石油炼制过程中的废渣。石墨化是石油焦在高温下变成石墨的过程。这个过程就是石油焦的碳分子形态由不规则排列变为六方均匀排列。这样石油焦在铁水中能更好的分解。现在市面上主流的增碳剂都是石墨化石油焦增碳剂，但是这种增碳剂价格比较贵，大家在选择时需要多方面综合考虑，避免造成浪费。
石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法
1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;
2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。
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