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c.微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。当前的煤炭入洗率较低，大约在20%左右，而美国为42%，英国为94.9%，法国为88.7%，日本为98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80%，占煤中硫总含量的15%～3
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c.微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。当前的煤炭入洗率较低，大约在20%左右，而美国为42%，英国为94.9%，法国为88.7%，日本为98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80%，占煤中硫总含量的15%～30%，无法满足燃煤污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。
4.燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中反应生成硫酸盐，随灰分排出。
在采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
a.型煤固硫技术：
将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中、和浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
一、半干法脱硫工艺
1、介绍
1997年ABB低投资烟气脱硫(FGD)技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋运送仪、打包，由轿车外运。壳体旋风除尘器流型计划，能起有些旋风作用，减轻滤袋负荷。填充式过滤床过滤填充式过滤床便是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。
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有机硫在较低温度下开始从煤中析出分解，在氧化性气氛下，终全部形成SO2。在还原性气氛下，有机硫会转化为H2S和 COS， 如果再遇到O2就又形成SO2，如，2H2S + O2 --- SO2 +2H2O。空气中含有一定量的水蒸气，当它与一冷面相接触时，如果冷面的温度与空气中水蒸气的分压力相对应的饱和温度相等或更低时，水蒸气就会部分地凝结在冷面上，这就是所谓“结露”现象。开始结露的温度称为。通常，烟气中的水蒸气含量高于大气，也较高，大约在50℃以下。
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